1、主要研发内容： (1)结构优化设计研发：对产品结构需进行优化设计，将产品背部中间部份掏空减少所需要的补充钢液，防止缩松同时又减轻了产品重量，降低了成本。 (2)性能优化设计研发：对产品进行性能优化设计，采用公母榫设计，使两片接合时不会产生错位。修改为三角形定位锥防止管接头相对于管道产生旋转而又不影响铸造。螺孔采用腰形设计，使其螺杆更易穿过，降低了组装难度。 (3)铸造工艺设计研发： 1)蜡模变形控制，因为产品壁薄较长，易发生变形，在蜡模成型后如何防止蜡件变形是需要进行控制的，该公司针对不同规格的槽沟式管接头采用不同的方法，小规格的采用水冷法进行预冷，然后采用标准框进行严格控制的单层摆放，防止蜡件受压而变形。 2)铸造温度控制，铸造温度是对铸件成型影响最大的因素之一，过高的温度虽然产品可以很好的成型，但因为钢水温度高，导致钢水膨胀量大，在冷却的时候体收缩量增大，需要补充的钢液量增加，在拐角处等截面变化的地方易发生缩孔缩松现象；钢水温度过低，则产品浇铸不全，成形不完整或是尖角处不饱满，也会直接导致产品的报废。该公司采用多次试验及调整，最终将浇铸温度定在了一个合适的范围并且配合固定的焙烧温度和浇注速度，使产品浇注后不但表面完整而且拐角没有缩孔发生。 (4)产品浇注系统研究： 该产品上砂箱上方设有浇注系统，浇注流道上设有流量阀，流量阀连接有控制器，控制器连接有位于下砂箱底部的压力传感器和位于浇注系统上的流量计；下砂箱上端设有液压伸缩定位柱，上砂箱上设有与液压伸缩定位柱相对应的定位孔，且液压伸缩定位柱与控制器相连；下砂箱上端两侧设有存放槽，上砂箱底端两侧设有与存放槽相对应的喷嘴控制器，控制器连接有分别位于上、下砂箱内的第一温度传感器和第二温度传感器。 2、创新要点： (1)通过补缩保温冒口和保温补贴工艺的设计，解决阀盖填料函疏松导致泄漏的问题，省掉了切割金属补贴工序和造成的废渣，避免了因切割产生的裂纹和凹凸不平的切痕对后序加工的不良影响。 (2)通过在下砂箱内设置压力传感器，在上砂箱内设置流量计，并与控制器相配合，达到对流量的精确控制，减少原料的浪费，并通过控制器和温度传感器的配合，对喷嘴喷出的水压以及水流进行控制，保证铸件根据温度从下往上进行冷却补缩，既增加了冷却速度，又保证铸件的质量。 (3)自主开发的精铸件蜡型修理刨，通过精铸件曲面上限位杆的设置，可方便对精铸件蜡型曲面上的飞边进行修理，该产品结构简单，使用方便，适用于不同曲面的蜡型的修理，提高了工作效率。 3、知识产权情况： 产品获得实用新型专利1项：ZL201420453254.4精铸件蜡型修理刨。 4、国内同类技术进展情况： 河南豫兴铸造有限公司开发的大口径阀门铸造工艺开发及技术，解决了大口径阀门生产过程中形成的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷。提高了阀门铸件质量，降低了生产成本，满足了中国多行业快速发展对高端大口径阀门部件的重大需求，具有广阔的市场前景和重要经济价值。主要技术内容：针对原来采用水玻璃铸造阀门，铸件表面粘砂难于清理，外观的质量低，阀体内部组织存在缩松、缩孔、裂纹、夹渣等缺陷，超声波探伤和磁粉探伤后产品合格率低等问题。研制开发了先进的蝶阀铸件V法铸造专用生产线，开发了多用途真空砂箱，真空砂芯及自动起芯装置，形成阀门铸件V法铸造的创新技术，提高阀体铸件质量及品质，摒弃了粘结剂的使用，旧砂回收率高，实现了阀体铸件绿色制造。基于直径大于1300mm的大口径特大口径蝶阀不仅要保证阀体的圆整度，提高蝶阀的密封性，还要保证内部组织致密，无裂纹，能经得起超声波、磁粉探伤检验，满足蝶阀满足在高温、高压、腐蚀等条件下的使用要求。 铜陵市经纬流体科技有限公司开发的中压软密封闸阀球墨铸铁阀体及其制备方法，其含有的化学元素成分及其质量百分比为：Al0.01-0.035、C3.6-3.8、Si2.5-2.9、Mn＜0.6、P＜0.08、S＜0.01、Mg0.03-0.05、Ce0.02-0.05、Tb0.02-0.05、Dy0.03-0.06、Cu0.5-0.7、余量为Fe。该发明阀体添加了Ce、Tb、Dy，大大增加了阀体的强度，疲劳强度和耐磨性，适用于较高压力的阀体；通过使用特定成分和金相的废旧球墨铸铁和废钢，增加了阀体的强度、韧性和品质稳定性；该发明的球化工艺使得Mg的球化反应稳定，防止镁燃烧，能防止镁漂浮在铁液上，球化反应均匀稳定，还节约了成本，该阀体的表面珠光体组织大大增加了强度、塑性和韧性。