干燥是指国民经济各行业所涉及的利用传热传质，以去除挥发性湿分而获得一定湿含量固体产品的技术。中国是世界上能源消耗与消费第一大国，其中干燥占整个工业能耗的比例达到12％。但是中国干燥领域与世界发达国家相比整体技术存在着传热传质效率低、干燥工艺科学集成度差等，特别是在石油和化工两大行业90％以上物料干燥领域，该问题显的尤为突出，主要体现于涉及基于高效传热传质的结构与工艺、低品位干燥尾气余热回收和高效干燥热源供给三大亟待解决的技术难题，它已成为中国干燥领域可持续发展的瓶颈性难题。为此，国家中长期科技发展规划(2006-2020)将“攻克主要耗能领域的节能关键技术，大力提高一次能源利用效率和终端用能效率”列为优先发展主题，因此基于高效传热传质的节能干燥关键技术创新及系统集成有着重要的意义。 该项目在国家高技术研究发展、国际科技合作计划等支持下，历经15年连续攻关，实现了基于高效传热传质的节能干燥关键技术创新及系统集成与工程产业化，主要创新点如下： 1、开发了内置换热耦合非均匀布风布料的高效传热传质技术，强化了传热传质过程，解决物料在管间堆积堵塞、换热管磨损等技术难题；开发了新型两级组合干燥工艺方案，提高了干燥过程的热效率，开发的新工艺、新装置在多个行业实现了工业化应用。 2、研制出适用于干燥尾气低品位余热回收的热管换热器；创新了干燥系统节能优化方法，构建了热管换热器与热泵机组协同处理的余热梯级回收工艺体系；将高效低品位余热回收装置嵌入到干燥过程中，形成的干燥集成系统在多个行业进行了工业化应用。 3、开发了基于气流谐振脉动的燃烧技术和微局域分割火焰燃烧技术，强化了燃烧与传热传质，提高了干燥供能单元的能源转化和利用效率；开发了生物质热解气纯化耦合微局域分割火焰燃烧供能技术，实现了低品质能源的提质利用；所开发的新型燃烧供能干燥技术与装备实现了工业化应用。 该项目整体技术水平达到国际先进水平，系统的热量利用效率整体提高15％以上，系统整体热效率达到80％以上。技术推广应用于金隆铜业有限公司、河南神马尼龙化工有限责任公司、荆门市格林美新材料有限公司、山东海化股份有限公司氯化钙厂、山东齐鲁华信高科有限公司、山东华鲁恒升化工股份有限公司等多家企业，近三年累计销售额2.13亿元，新增利润3198.71万元，新增税收639.74万元，经济效益显著。 该项目实施过程中已授权相关发明专利17项，拥有完全自主知识产权。项目以高效传热传质为出发点，从结构与工艺、低品位尾气余热高效利用和提高干燥供能单元能源转化率三个方面，解决约制中国干燥领域可持续发展的瓶颈性关键难题，实现基于高效传热传质的节能干燥关键技术创新及系统集成与工程产业化，以推广示范作用促进中国干燥领域的科学技术进步。