| 成果简介 |
大型拖拉机(简称大轮拖)底盘由前桥、发动机、传动系等组成。大轮拖底盘与汽车车身相比，具有质量大、品种繁多、结构复杂、材质多样的特点，实现规模化自动涂装难度更大。因此，不能照搬汽车现有的水性漆和机器人技术。该项目针对大轮拖底盘进行关键工艺、装备技术的研究与应用。经查新，该项目大轮拖底盘自动涂装水性漆在国内外尚无成功应用的案例。主要科技内容：1．自主研发采用机器人、RFID等先进涂装技术，解决了多品种(1000多种)、复杂底盘、快节拍(1.5～2min)、混流涂装生产组织管理的难题。2.研发适合底盘多种材质(铸件、加工件、橡胶、塑料)和多种被涂面(底漆、面漆、光面)的底面合一、低温(80℃)、高耐蚀性(240h)的丙烯酸环氧水性漆及涂装工艺，替代传统有机溶剂型涂料，从源头大幅减少VOC的排放量(由3330g/台减到25g/台),解决橡塑件不耐高温和铸锻件热容量大、耗能等多项工艺难题。3．利用数字化工厂仿真分析、可视化技术，自主在虚拟环境中进行涂装线设计的瓶颈分析、干涉检查和布局优化。4．研发机器人自动混气喷涂技术，替代传统手工空气喷涂，上漆率提高20%～30%；一次喷涂膜厚40±5μm；自动喷涂面积85%～95%，实现了高水平的自动喷涂；减少了人工用量。5.自主设计组建适用于大轮拖底盘多品种混流自动涂装水性涂料的现代化涂装生产线(温湿度可调的水旋喷漆室、无热桥结构的烘干室、宽推杆积放悬挂输送机系统等)。6．自主集成以太网、RFID、MES等先进技术，实现涂装线的自动智能监控、透明化管理。该项目投产以来，满足了大轮拖产品高标准质量要求，已生产约15万台大轮拖产品，新增销售额约13亿元，累计节支近600万元。该项目已成功推广应用到多条涂装线上，推动了农机涂装技术进步。该项目采用数字化工厂仿真分析、可视化等技术自主研发，应用先进涂装工艺和清洁生产方式，在提升国产拖拉机底盘涂装工艺水平和配套技术的同时，提高了大轮拖关键件的表面质量，对中国大中型农业机械表面涂装技术发展具有重要的引领和示范作用。 |
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