| 成果简介 |
大型铸锻件是制造业大型装备关键零部件，是衡量一个国家制造技术水平的重要标志。随着冶金、矿山、船舶、电力等行业装备向大型化快速发展，对大型铸锻件需求量日渐增加，并且对质量要求也越来越高。大型铸锻件生产已成为限制装备制造业发展的关键环节。河南科技大学和机械科学研究总院先进制造技术研究中心针对制造业大型装备关键零部件，经过系统研究，掌握了铸锻成型过程中的关键基础数据、基础工艺和基础实验为核心的基础共性技术，提高了大型铸锻件生产技术水平，满足了装备制造业对大型铸锻件的急迫需求，推动了装备制造业的技术进步。主要科技内容如下：1.采用LF+VOD及真空(氩气保护)浇注，有效降低了钢中的有害元素和杂质元素，其指标达到了洁净钢的水平。2.针对大型重要铸件成形工艺特点，通过理论分析及实验研究，开发了多包联浇防偏析浇注工艺；提出了适合于大型铸件的“完全开放式”浇注系统设计方法；开发了保温冒口覆盖剂等核心关键共性技术，并成功运用于生产。3.开发了大型锻件锻造成型过程中的关键共性技术，优化了WHF法锻造工艺参数，已成功应用于300吨和438吨钢锭生产。4.研究了微量合金元素Nb、B及V对低碳合金钢性能的影响规律，优化了Nb、B和V的成分范围；采用人工神经网络建立了大型铸锻件化学成分与性能之间的关系，利用建立的关系有效控制了电渣重熔和非电渣重熔Cr5系钢中S、P、N、H、O元素，开发了大型支承辊差热热处理工艺。5.研究成果已在全国12家企业成功应用，近三年累计产值74936万元，经济效益26279万元。装备的大型设备已应用于32家企业，间接效益超过150亿元。该项目为“国家新重机工程”核心装备提供了关键部件，生产技术已达到国际先进水平。该成果的应用促进了生产企业的产业结构调整与优化升级，有力促进了装备制造业的科技进步。 |
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