| 成果简介 |
近年来，不锈钢冶炼行业为了提高国内冶金装备技术水平，响应国家节能减排的号召，开始从国外引进技术成熟、先进的全自动生产线。伴随着生产线的引进，作为该工艺不可或缺的全自动上料起重机成为制约国内不锈钢冶炼行业自动化应用的瓶颈，使得国内企业要么用高额的外汇从国外进口，要么采用国内传统的人工操作的起重机，造成巨大的建设成本和社会资源的极大浪费。卫华集团通过市场调研，于2011年2月成立项目组，立项研发全自动冶金上料桥式起重机。该起重机集合应用了国内外各项先进技术及公司独有的专利创新技术，产品样机经过在现场实际工况中的反复测试应用，经现场国家部门检测合格，所有性能均达到或超过设计要求，于2011年11月正式交付用户并投入使用。该起重机具有在规定的时间内，无人监控的情况下通过程序控制完成整个工艺要求的上料过程。打破了国外起重机在该行业的垄断，填补了国内起重机制造业的一项空白。2013年，该项成果经过科技查新并通过河南省科技厅鉴定，鉴定意见为该成果达到国际先进水平。镍铁作为生产不锈钢的主要炉料，全自动生产线要求从镍矿石焙烧得到焙砂，装入料罐后由全自动上料桥式起重机吊运至电炉料仓，并根据多个电炉料仓盈缺自动配料。该全自动起重机为完成该道工序，主要具备以下技术特点：1.在国内首次将起重机的控制无缝链接到自动化冶炼生产线中，整机采用中控室集中控制，具有高精度，全自动运行特点，无人控制自动上料、分料。2.解决起重机吊装过程摇摆问题，自主开发了国际领先的电气和机械防摇摆发明专利技术(“起重机防摇摆控制方法”，ZL201110336983.2；“一种防摇摆起升机构”，ZL2011204457249)。3.通过研发位置编码系统和绝对值编码器相结合，实现动态三维坐标实时检测，精确定位。研发专利“一种起重机精确自动定位控制系统”，专利号：ZL2011204457249。4.开发了一种带力矩限制器的全自动挂取、脱放电动吊具。申请专利“一种电动回转机构”，申请号：201320466553.7。项目产品投入运行后，实现用户整个工艺线全自动运行。一个加料工作循环由人工40分钟减少到12分钟，工作效率提高3～4倍。产品销售52台，销售额35700万元，创造利润15700万元。全自动冶金上料起重机创新技术，带来显著的经济和社会效益，提高生产效率和产品质量，促进企业由传统手工操作向现代化工业生产线的革新，为建设现代化工业强国，实现“中国梦”填砖加瓦。 |
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